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クラフトマンの家の家具

こんばんは。家具屋の五味です。

先週はクラフトマンの家に納める家具を仕上げました。

この家具はクラフトマンの家最大の見せ場になる部分です。

いつもそうですが、それはもうかなりの気合を入れています。

その最大の見せ場ですがレッドシダーのキャビネットに取り付く6.5mの天板です。

6.5mの天板と軽く言いましたが、そもそも6・5mもある材木は規格外の大きさですので売ってはいません。。

自分も24年間無垢の家具を作ってきましたが、こんなに大きな板は初めて作ります。

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(材木の使い方を決める木取り作業)

 

これはもちろん「はぎ板」です。はぎとは幅の狭い板を貼り合わせて大きな板にすることを言います。

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(はぎ前の状態)

 

 

はぎは無垢財を扱う木工の基本的な技術ですが、これを失敗すると後に「ハギ割れ」をおこしたりするので最も重要な技術でもあります。

加えてこの長さのものですから当然長手方向にもはぎます。

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(ハタガネを使っての圧締作業)

 

これがまた長いこと長いこと。。骨が折れるとはこの事です。。。

そして完成系がこちらです。変な形をしてるのは取り付け後のお楽しみでとって置きますね。

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メインの天板を仕上げた後、キャビネット本体も順調に組みあがり、工場にところ狭しと置いてあります。

 

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キャビネットの見せ場はこの扉です。

無垢の框を強度の有るホゾ組みで組んでおります。

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「ホゾ組み」は「ダボ組み」などに比べて技術的に経験が必要だったり、作るのに時間もかかったりと高価ではありますが経年で壊れることは先ず有りません。

良い家具と言われる物にはやはりホゾ加工は欠かせません。中に入る羽目板もラフ材を表に出した特徴的な仕上がりです。

羽目板の模様も敢えてランダムになるように全体を見て決めています。

 

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(ホゾ穴を角のみ盤で加工中)

 

そうやって手をかけた家具たちが無事に出荷されてやっと肩の荷が下ります。

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(長すぎてトラックにおさまりません 笑)

 

 

取り付け後の様子はまた後ブログに書かせていただきます。

この夏はまだまだ忙しくなりそうです。

以上です。

 

 

夏休みが終わり今週からまたエンジン全開でいきたいところですが、なんだか涼しい夏となっております。

チャボたちもこの気候では少々肌寒い様子でチャボ団子になっておりました。。

可愛いなぁ

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今、工場ではフラッシュの建具を製作中です。

全部で26本と数が多いですが頑張っていきます。

助っ人もいるので心強いです。

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ところで、今日は以前ブログでもお伝えしていた、

マホガニーの建具に入るオーバルのステンドガラスが届きました。

このステンドガラスは厚みが厚い分ものすごくきれいです。

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この中に天使が居るのが分かりますでしょうか。

また出来上がり次第報告いたします。

五味

 

 

 

マホガニーの引き戸

先日、マホガニーの建具について少し触れましたが、今回は第一弾目をご紹介します。

 

場所はクローゼットの4枚続きの引き戸です。

高さは2400ミリとかなり大きいです。

厚みも40ミリあり重量もあるので強度を出す為にホゾで加工します。

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組み立て後、下部に戸車を、上部は鴨居に入るしゃくり加工を施します。

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引き戸の内側には装飾を施した面材を取り付けます。

これは羽目板を押える役割も果たします。

羽目板とは戸枠の内側に入る板のことです。

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一通り完成です。

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以上です。

次は第二段の報告をお待ちください。

五味

 

 

 

建具の製作

今週は新築に納める建具を九枚製作しました。

今回はラワン突き板のフラッシュ構造の建具です。

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フラッシュ構造とは、芯材を枠で組み両面を化粧合板で覆う構造を言います。

ベタ芯構造や無垢の框組みなどと比べて狂いが少なく、格段に軽いのが特徴です。

芯材はLVL材を使用します。LVL材はフラッシュ芯材や建築の梁などにも広く使用される積層材です。

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エアータッカーで芯材の枠組みをします。

プレスを使いラワン合板を両面に接着し覆います。

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パネルソーにて長さと幅を決めます。

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上吊り金具や戸車、手掛溝などの必要な加工を施します。

今回は大手貼りはしないでLVLを見せる使い方です。

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手に触れる手掛溝や角のエッジを丁寧にペーパーで丸くします。

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ラワン材の木目は選ぶことができませんが、比較的いい材料だとおもいます。完成です。

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フラッシュの建具製作が続いています。

投稿:やまもとふみこ

 

フラッシュの建具 って言葉、聞いた事あります?

と、言うか扉ってどんな風に作っているかご存知ですか??

わたしは中山建設に入るまで全く知りませんでした(照)

先日のブログでもオリジナル建具の製作について詳しく説明しているので良かったらご覧くださいませ。

 

今日はフラッシュ扉の作り方を詳しくご紹介してみましょうか。

フラッシュflush は平らな という意味で、扉の中身に木枠を作り、薄いべニアを張って仕上げた扉の事を言います。

中身に空洞が出来ているので扉として軽く、戸を閉めた時にバタンッ!と閉まる音が軽くなったり、扉を吊っている金具に負担が掛かりづらいのも利点ですね。

 

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フラッシュ戸の心材を組みまして。

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ボンドを塗りまして。表面のべニアを乗せまして。

 

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プレス機でぎゅーっと。

 

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大きなプレス機やパネルを切る為のパネルソーが揃っているので、建具の製作は思いのまま。

出来あがった扉に無垢材で作った引手を付けて、枠を作り、現場で大工が枠を取りつけ建具を吊りこんで完成。

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毎日開け閉めしている扉がどんな風に出来ているか、こうして作る工程を見てみるとちょっと面白いなぁ~なんて思ったわけであります。

 

 

 

 

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オリジナル製作の建具を作っています。

7月7日 19:28 家を創る人びと

yamamoto
yamamoto

投稿:やまもとふみこ

 

日ごとに暑くなる気温に比例して只今工房内もヒートアップ中。

暑い暑い。。

 

リフォームなどの現場作業に加え、都筑区の加工場では家具や建具の製作が続いています。

工房での製作・加工を担当してくれるのは家具職人の村越さんです。

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シナ合板の扉に引手になる部分だけ雲杉の板をビスケットジョイントして繋ぎます。

引手は彫り込んでスッキリ!が中山建設で良く作る建具のスタイル。

一見ただの板。そしてただの扉。

と思われがちな建具ですが、実はとっても奥深い。

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現場で採寸してきた寸法を村越さんに伝えて、各部材の大きさや厚み、現場での納まりを確認しながら、取り付ける際の寸法を割り出して~。。と、少しでも採寸を間違ってしまったら一発アウトなので緊張感ビリビリ。

でもそこは工房と事務所が併設されている私たちの強みと言いましょうか。

現場を確認してきた監督と、実際に製作をする職人とがすぐ近くにいて、お互いに現物を確認し合いながら作業を進める事ができるので、結果複雑な納まりの建具製作も可能なのです。

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実際に製作する際には、1/1スケールの実寸で部材の大きさを書き出してみます。

小さな図面では気が付かなかった納まりの問題点が見えてくるのでコレは大切な作業。今日も村越さんが書き出してくれた1/1を見ながら引手の位置などを決めていきました。

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出来あがったシナ合板の扉雲杉の彫り込み引手の建具。オイルを塗って完成です♪

そして村越さんがオイルを塗っているのと同じ頃、修ちゃんが作っていたスプルスの格子付き引き戸ももうすぐ完成。

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夕方の工房では、完成間近の建具のオイル塗りの光景があちこちで見られました。

あとは現場へ持って行って取り付け。

取り付けの様子もまた別の機会にご紹介いたしますね。

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