日々たたいてます

大工さんの勉強会

もう1ヶ月ほど前のことになりますが、大工工務店の会が開催され、大工さんのための勉強会がありました。

今回の会場は「クラフトマンの家」ということで、私も講師の方のサポートや会場・懇親会の準備など、お手伝いとして関わらせていただきました。

その模様をお伝えしたいと思います。

 

講師にお招きしたのは、山辺さんと植久さん。

お二方とも、建築関係の書籍・雑誌に携わっていたり、大工さん向けの塾の主宰や講師をされており、大工さん育成に尽力されている方です。

 

中山建設と他2社の大工さんたちが集まり、勉強会が始まりました。

私は講師のアシスタント役を務める予定でしたが、今回は助手の方がいらしたのでお役御免。

大工さんたちと一緒に講義を聞かせていただきました。

 

内容は構造設計・・・

構造設計とは、

「建築物の構造にかかわる部分の設計。安全性・機能性・経済性を考慮して、主として力学的な面から構造の形式・材料を選定し、部材寸法を算定すること。」

なんとなくはわかりますが、素人の私にはちょっと（だいぶ）難しいですね（苦笑）

身近なのは耐震性でしょうか。

例えば、震度７に耐えられる家にするには、こういう構造で、こんな材料を使って・・ってな具合かな？

興味深かったのは、地震が起こった際のシミュレーション動画。

どのくらいの時間でどこから崩れていくかがよくわかります。

ちょっとショッキングではありますが、こうやって設計→シミュレーションしていくことで、しっかりした構造設計が出来ていくのかなと思いました。

詳しいことはわからないながらも、考え方など「なるほど～！」と思えることもあり、興味深く講義を聞くことが出来ました。

構造設計ってちょっと面白いかも！？

 

質疑応答の場面では、大工さんたちからの質問に、熱いやりとりが交わされて、大工さんたちの関心の高さが伺えました。

ライブ感のあるとても良い勉強会だったと思います。

 

さて、勉強会の後は懇親会です。

軽食をいただきながら、和気あいあい。いろんな話に花が咲いていました。

講義内容に関するお話や、現場の苦労話などもしていたのでしょうか？(笑)

大工さん同士の交流もなかなか機会がないので、こういった機会は貴重ですね！

 

こんな感じで、大工さんたちは日々現場での技術の鍛錬はもちろん、

こういった勉強会でも学び、知識を広げております。

 

わが社の自慢の大工さんたち、頑張ってますよ～！！

というお話でした(^^)

 

 

フラッシュの建具・無垢の建具

今週はリフォーム物件に向けた家具製作が一段落した後、休むまもなく建具製作に入りました。

今回の建具はリフォームとあわせてのご発注です。

建具と一括りに言ってもデザインや素材、作り方は様々です。

一枚一枚取り付け場所に合わせて無垢材や合板材などをチョイスしていきます。

基本的にはフラッシュ構造の建具が多いですが要所々で無垢を織り交ぜています。

フラッシュの中芯材です。横に走る材料の本数や位置は取り付く金具やレバーハンドルの位置や剛性など細かく考えられています。

この様に芯材の表裏を合板で覆っていくのがフラッシュ構造となります。

フラッシュのメリットとしては重量を低く抑えることができます。建具としては開け閉めするときに軽く動かすことができます。

そして表面材も多種の中から選択が可能です。

こちらはナラ柾目の突き板で作ったものです。

こちらは白ポリタイプです。

 

 

こちらはフラッシュの建具の端に付く大手と呼ばれる材料を貼っているところです。

ここには拘りがあって手触りや質感の高い無垢材を貼り付けています。

これがあるのと無いのとではグレードが数段違います。

 

そしてフラッシュでもこんな事もできます。

中に仕切りのあるガラスが入るタイプです。これはある意味では無垢で作る建具よりも難易度は上がります。

ガラスも後から交換がきくように考えられています。

 

そしてこちらは無垢材で作った框の建具です。

フラッシュの建具と無垢の建具では仕事的にも似て非なるものです。

作り方も違えば使う道具も全く変わってきます。

その一つにホゾとホゾ穴を高精度で加工できなければなりません。

 

様々なタイプの建具をほぼ同時進行で作っていくので大量生産のように効率よくは行きません。

しかし、その分細かい仕様に対応できたり、他社様では作れない物にも対応しております。

 

五味

 

クラフトマンの家の家具

こんばんは。家具屋の五味です。

先週はクラフトマンの家に納める家具を仕上げました。

この家具はクラフトマンの家最大の見せ場になる部分です。

いつもそうですが、それはもうかなりの気合を入れています。

その最大の見せ場ですがレッドシダーのキャビネットに取り付く６．５ｍの天板です。

６．５ｍの天板と軽く言いましたが、そもそも６・５ｍもある材木は規格外の大きさですので売ってはいません。。

自分も24年間無垢の家具を作ってきましたが、こんなに大きな板は初めて作ります。

（材木の使い方を決める木取り作業）

 

これはもちろん「はぎ板」です。はぎとは幅の狭い板を貼り合わせて大きな板にすることを言います。

（はぎ前の状態）

 

 

はぎは無垢財を扱う木工の基本的な技術ですが、これを失敗すると後に「ハギ割れ」をおこしたりするので最も重要な技術でもあります。

加えてこの長さのものですから当然長手方向にもはぎます。

（ハタガネを使っての圧締作業）

 

これがまた長いこと長いこと。。骨が折れるとはこの事です。。。

そして完成系がこちらです。変な形をしてるのは取り付け後のお楽しみでとって置きますね。

 

メインの天板を仕上げた後、キャビネット本体も順調に組みあがり、工場にところ狭しと置いてあります。

 

キャビネットの見せ場はこの扉です。

無垢の框を強度の有るホゾ組みで組んでおります。

「ホゾ組み」は「ダボ組み」などに比べて技術的に経験が必要だったり、作るのに時間もかかったりと高価ではありますが経年で壊れることは先ず有りません。

良い家具と言われる物にはやはりホゾ加工は欠かせません。中に入る羽目板もラフ材を表に出した特徴的な仕上がりです。

羽目板の模様も敢えてランダムになるように全体を見て決めています。

 

（ホゾ穴を角のみ盤で加工中）

 

そうやって手をかけた家具たちが無事に出荷されてやっと肩の荷が下ります。

（長すぎてトラックにおさまりません　笑）

 

 

取り付け後の様子はまた後ブログに書かせていただきます。

この夏はまだまだ忙しくなりそうです。

以上です。

 

 

レッドシダーで造る玄関引き違い戸

クラフトマンの家もいよいよ大詰めに入り建具の製作に入っています。

レッドシダーで作る玄関引き違い戸です。

日頃から無垢の框扉の加工は慣れてはいるものの、今回は特別に緊張感があります。

毎日、大工さんの目に晒される訳ですから家具屋としては失敗はできません。。

ビシッと気を引き締め加工に入ります。

木取りを終え勝手墨を施した加工待ちの材料達。

 

ホゾ穴の加工をするのに穴の墨付けをします。この作業は鉛筆では行いません。

筋け引きという小さな刃物の付いた道具を使い筋を引きます。

この筋は限りなく点に近い線である為、精度の要る作業には欠かせません。

筋を引いたら角のみ盤で穴を開けます。

精度良く開けることができました。

今度は穴に合わせてホゾを作ります。

丸鋸でホゾの胴付きを決めます。

次はホゾの「だき」（厚み）を決め程よい入り具合に調整します。

そしてホゾの「きき」（幅）を決め中間の島を抜きます。島を設けることでホゾ穴の強度を高める事ができます。

ここまででホゾとホゾ穴の加工は終わりです。

框を組む前に必要な加工はできるだけやってしまいます。

大きな建具になってからでは取り回しが悪く作業が難航するからです。

やっと組み立てに入ることができます。

接着剤を塗布し、旗がねで締め込み圧締をします。

 

 

上手く組みあがりました。鉋で表面を仕上げ完成です。

吊り込みが楽しみです。後は大工さんよろしくお願いします。

五味

パーテーション製作

家具屋の五味です。

先日製作したパーテーションをご紹介します。

とあるクリニックのブースを仕切るためのパーテーションです。

素材は木目調のメラミン（樹脂）合板です。中には曇りガラスをはめ込んでいます。

 

製作していく中でパーテーションの強度、壁や天井との接合の収まり、コンセントの配線経路など考えることは多々あります。

4枚ともうまく収まったと思います。

最近はこの様な店舗やクリニックの什器のお仕事も増えています。

以上

 

 

 

 

 

加工のあれこれ

家具屋の五味です。

今週は加工のご紹介です。

これは何の加工かと言いますと…

この幅に対して三つ位作ります。

 

ビスケットも加工して…

板を合わせます。

そしてこの金具の登場です。

金具にはボルトが仕込んであります。１０ｍｍのレンチでボルトを地道に締めこみます。

この穴の形はボルトをまわす為のサービスホールなのです。

 

そして固く閉めこんだら完成です。表に返せば継ぎ目もほとんど目立ちません。

 

この様なカウンターや板どうしの接合に大活躍の金具「カウンタージョイント金具」のご紹介でした。

この金具は非常に便利ですが金具サイズのチョイスや金具の位置、加工合わせの芯がずれると後々不具合が出ます。

何の加工でもそれなりのノウハウが有り、木材の特性などを考慮しなくては良い収まりにはなりません。

日々勉強、日々チャレンジ、他人のやり方も大いに参考にしますが、最後は自分で考えて実行する。

ノウハウや知識は自分で積み上げていってこそ本物になります。

ちょっとくさいですが以上です。

五味